凯佰乐在新能源高压线束方面一直本着质量就是生命的原则为广大客户提供专业的高压线束产品和服务,那么凯佰乐是如何说到做到的呢?严格的原材把关,科学的制程设计,先进稳定的加工设备,一流的加工工艺都是不可缺的要素之一,那高压线束有哪些工艺流程呢?

1、裁线、剥皮

外观：颜色(封样/色板);线缆圆度(决定屏蔽层处理的复杂度);端面平齐,划伤线丝符合标准,剥皮后不允许散丝、不允许鼓包;实验要求：热过载(线皮开裂)、热收缩(线皮回退,防水失效)

关注点：

1、线缆裁线过短将会引起后工序线缆整批报废;2、剥皮过长、过短将会影响后工序的压接质量;

2、多芯线缆剥皮

多芯线缆还需要对每根线缆单独剥皮,剥皮前需要将填充物剪去,划伤线丝要求符合标准

多芯线缆在连接器装配时,应避免线缆交叉,单根线缆受力,容易造成端子脱出

3、预装尾部附件

根据每种连接器的结构,定义预装尾部附件的内容

根据实际情况选择采用开式、闭式波纹管,如果选用闭式波纹管,波纹管的长度,决定安装尾部附件是否方便

关注点：预装尾部附件出现错漏装,如果在压接之后发现,在线无法返工,将会引起半成品报废

4、屏蔽层处理剥皮

需佩戴护目镜,防止屏蔽丝飞溅;屏蔽打散/外翻,如何处理,需重点过程控制;屏蔽层处理严禁出现漏丝、刺破线皮等不良现象

关注点：

屏蔽丝刺入线皮,但未完全刺穿线皮,在成品检验时,电性能检测可能通过,如果车辆长期振动过程中,屏蔽丝有可能刺穿线皮,导致短路,出现烧蚀现象

5、闭式端子压接

需戴指头套(防止汗渍污染,且镀银端子存储时需要避光);符合高压线束 闭式端子压接要求;根据连接器结构设计相应的压接定位工装

定制压接模具,一次压接成型(四点压接、 MW形压接、六方加点压接模具);压接后剖面状态、拉脱力、温升分析,确定出高宽尺寸

关注点：压接不良可能导致线缆烧蚀

6、屏蔽圈压接

端子与屏蔽圈之间有尺寸要求,需要制作专用的定位工装;定制压接模具,一次压接成型(六方压接、六方加点压接模具)

压接完成后,尾部突起不允许过度变形,过度变形影响屏蔽圈的装配,变形的最小尺寸根据每种连接器结构具体分析

压接后的高宽值应固化;线丝残余物不允许散落到连接器内部

关注点：

屏蔽丝压接过重会导致屏蔽丝整体断开,无法实现电气功能;屏蔽丝压接过轻会导致线缆脱出,功能失效;屏蔽丝散落连接器,装车后将会引起连接器烧蚀

7、连接器装配

低压线与高压线在一起缠绕装配时,低压线束尾部预留一定长度,防止拉扯受力脱出;

有些端子装入连接器需要设计专用工装,防止线皮鼓包变形;防水栓装配不允许尖锐物体刺破,需要设计专用工装

关注点：防水栓被刺破将会引起防水失效;连接器接线关系错误,将会导致产品报废

8、检测

电性能：导通、绝缘耐压,其中高压检测的时间,在试验时按照每个点之间1分钟进行测试,但是实际生产时,根据生产情况而定(一般为2s-10s,不能低于2s)

气密检：批量生产时采用气密检测

关注点：此过程任何的不良品流出,都有可能造成高压失效

三、端子--高压连接器的核心部件

插针端子-插针结构：机加式插针、铜带式插针、绞线式插针

特点：

Φ1mm以上的插针大多采用机加工艺,传递大电流；Φ1mm以下的插针加工工艺较为复杂,传递小电流

绞线式插针主要应用在超微电连接器,能耐振动、冲击和加速度的作用,不会出现瞬断现象,插拔柔和

插孔端子-插孔结构：缩孔式插孔、片簧式插孔、线簧式插孔、O型弹簧式插孔、双向螺旋式插孔、曲面冠簧插孔

特点：插孔主体均采用机加工艺；接触部位的设计结构复杂、加工难度大；可以承载大电流可靠性高 零点几安～几百安；插拔柔和

关注点：插孔冠带的插拔力指标非常关键,直接影响连接器性能；曲面冠簧插孔结构：

优点:抗震性好；插拔时有自清洁功能；接触面积达65%,接触电阻小；结构紧凑,空间小；插拔次数高,>10,000次；比传统线簧、片簧结构可靠性高、温升小；主要厂商：中航光电、贵航电器、四川华丰、尼索科、菲尼克斯、安费诺

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